一.性能特点：

1、镀层镍含量可稳定地控制。

2、沉积速度快。

3、低电流密度光亮区范围宽，可用于形状较复杂的零部件的挂镀，也可用于滚镀。

4、镀液具有良好的整平性能，镀层呈银白色高光亮。

6、耐蚀性较电镀锌高5倍以上。

二.工艺参数：

成分及操作条件	含 量
氯化锌（ZnCl2）	50–65 g/L
氯化镍（NiCl2·6H2O）	140 g/L
氯化铵（NH4Cl）	220–230 g/L
三乙醇胺（三乙醇胺含量80–85%）	25 g/L
氨水（用于调节pH）	适量
添加剂A	50 ml/L
添加剂B	10 ml/L
温度	35–38℃
pH值	5.35–5.60
阴极电流密度DK（用于挂镀）	2–4 A/dm2
镍阳极面积/锌阳极面积	1∶2.0–2.5
锌/镍含量比	0.7–0.9
搅拌方式	阴极移动
过滤	连续或间歇过滤

三.配制方法

1、先往电镀槽加入1/2体积的水，加热至50–60℃，而后加入氯化铵，边加入边搅拌以加速溶解。待氯化铵全部溶解后再依次加入氯化镍、氯化锌、三乙醇胺、开缸剂（添加剂A）及辅助光亮剂（添加剂B）。

2、待所有组分全部溶解后，用过滤机过滤镀液，去除颗粒杂质。

3、补充水至规定体积。测定pH值并用氨水调整至5.35–5.40。

4、新配制的镀液在投入生产之前须经预电解去除化工原料中所含的铜、铅、锑等重金属杂质元素。预电解在0.3–0.4 A/dm2阴极电流密度下进行，预电解时间一般为几小时至几十个小时，直至镀层达到银白色为止。

四.槽液维护：

1、pH值的控制

该镀液的适宜pH值在5.35–5.65范围内。PH≤5.2，镀层呈麻点状；PH≤5.3，镀层光亮性差。随着电镀的进行，镀液的pH值缓慢的上升，用盐酸调整之。

2、Zn/Ni比的控制

镀液的锌含量与镍含量之比（Zn/Ni比）不仅是决定镀层镍含量的主要参数，也对镀层外观有显著的影响，必须严格加以控制。该镀液的适宜Zn/Ni比最好控制在0.7–0.9范围内。Zn/Ni比过高（≥1.0），当槽液温度较低（≤35℃）与阴极电流密度较小（≤1.5 A/dm2）的情况下，镀层呈灰色。反之，Zn/Ni比过低（≤0.5），镀层的镍含量有可能超过15%，对提高镀层的耐蚀性不再有益，而脆性增加。镀液Zn/Ni比可通过化学分析或其它简单方法予以测定。根据测定结果及变化趋势及时调整锌阳极与镍阳极的面积比。

3、温度控制

本工艺的操作温度较宽（30–40℃），除滚镀及镀件形状过于复杂的场合外，电镀操作温度一般选择35–38℃。

4、阴极电流密度的控制

阴极电流密度的选择取决于镀件形状。总的原则是，在保证镀层质量的情况下采用较大的电流密度，加大镀层沉积速度，缩短电镀时间。挂镀一般选择2–4 A/dm2，滚镀为1.0 A/dm2左右。

5、补缸剂（添加剂C）的添加

添加剂C的消耗量为100–120 ml/K.A.hr。添加剂C过量将导致镀件的高电流密度区出现凹凸不平及气流状条纹。反之，添加剂C不足则镀层光亮性不足。

6、该镀液的适宜氯化铵含量为220–230克/升，含量过低镀层呈灰色。定期分析并适当补充。