随着我国新一代电镀光亮剂的研制开发及应用。国内先进电镀光亮剂也开始与国际水准接轨。由于国内光亮剂品种虽多，但水平不一，给电镀厂家在工艺选择上带来困难，同时国外各种电镀光亮剂大量涌入，因此，提高国产电镀光亮剂的竞争能力是关系到这部分民族工业生存和发展的问题，《电镀与精饰》老专家工作委员会于1998年组织对镀镍光亮剂进行测试评估，选择了几家国内影响大的厂家：武汉风帆电镀技术有限公司上海永生助剂厂、广州二轻工业技术研究所和两家国外有名公司进行比较，产品送机械工业部电镀产品质量监督检测中心根据中华人民共和国机械行业标准JB椰508—98《光亮镀镍添加剂技术条件》作全面性能检测。该中心经5个多月反复测试于1998年5月在西安召开的专题会议对检测数据进行了分析比较．10项指标除消耗量较国外产品略高外(1998年已改进)均接近或超过国外同类产品的水平．这是十分可喜的事。

许多电镀光亮剂都是采用优选中间体进行复配的方式进行研制开发，最典型的如各种第四代镀镍光亮剂，新一代硫酸盐镀铜光亮剂、酸性和碱性镀锌光亮剂等。电镀光亮剂的研制开发与各种类型的中间体关系密切。一般来说，国外生产中间体的厂商大多敬是实力一流的大公司或专业性公司，由于他们工艺先进、技术实力雄厚，中间体品种繁多且质量稳定可靠，纯度亦高。国内中间体厂商的规模和实力与国外同行相比仍有较大的差距。若国内厂商能与国内的大型化工集团，特别是精细化工公司联手，凭惜其人才优势与先进的科研手段，必将研制开发出更多更好的适用于电镀工业的专用中间体。

对于电镀光亮剂来说。关键在于能否经得起连续工业化生产的考验。最近，我们常遇到一些电镀光亮剂(包括自己开发研制的)，刚开缸时很好，但经过几个星期或几个月大规模连续生产后，镀层质量开始下降，不论怎么补充、添加，调整镀液，都回不到开缸时的良好状态。这大多是由于电镀光亮剂配方欠妥，组份失调引起的。众所周知，许多电镀光亮剂是由多种中间体互_配组成的，其中．各组份的选择及配比是最重要的。在电镀过程中，电镀光亮剂的各种组份(中间体)并非等同消耗，太多的不确定因素使其消耗不按配方所设计的比例进行。因此。在电镀生产过程中，尽管光亮剂在不断补充，但如果设计的配方不尽台理，经过一段时间后，镀液中的某些中间体组份会出现严重过剩，造成比例失调，这些过剩的中间体实际上成了有机荇染，而其它一些组份可能显得不足，这时镀液中的光亮剂组份便出现严重的配此失调了，继续添加光亮剂不仅无助于解决问题，反而更加恶化。当然若现场工程师的水平高，能够根据具体情况，添加一些物质也可以维持生产，但绝大多数生产厂家只好借助于双氧水、活性炭之类的大处理了。这就是使用劣质电镀光亮剂的镀液要经常进行大处理的主要原因之一。

当前，有些资料中列出的中间体消耗量( kA·h)都是单组份通过实验算出来的。而多个组份混合一起使用时，这个数据可能就会有极大的差距，因此也就失去了使用价值。市售的国内外名牌电镀光亮剂．除了中间体质量优良外，更重要的是配方科学合理，光亮剂中各组份在实际生产中能大致按设计的比例同步消耗，补充添加后能回到原始的开缸状态。然而，要研制出这种配方并不容易，这要求中间体质量要好，纯度要高，且对有机合成有识高的要求。电镀中间体基本上来自制药中间体、印染中间体、食品添加剂、塑料橡胶添加剂和石油化工添加剂等。由于许多产品是按其行业要求研制开发的，其中的微量杂质对电镀很可能十分有害。例如在塑料工业和除草剂中广泛使用的1，4一丁炔二醇，在电镀中应用时必须加以提纯。对电镀而言，一般要求出光速度要侠．整平性能佳，光亮电流密度范围宽，对温度的适应范围宽，水溶性要好，其分解产物少，对镀液危害小，使用寿命长，对杂质的容忍度要高等。另外，单凭赫尔槽试验显然是不够的，要借助于日新月异的新技术新设备，创造良好的实验手段和方法，对镀液、镀层的各项性能进行深入研究。如采用一系列电化学分析测试仪器研究电援过程、光亮机理腐蚀机理、中间体材料的组合及其协同作用、光亮剂的消耗等；利用一系列电镀工艺试验仪器研究光亮剂对镀层光亮度以及镀液整平能力和分散能力的影响；利用镀层检测仪器如俄歇、电子探针、x射线衍射技术等检测镀层微观物理性能。我们深感光亮剂研制开发的重要性和紧迫性，相信经过广大同仁的不懈努力，我国的电镀光亮剂必会更上一层楼。

3 结语

磷酸在不锈钢抛光及着色的前、后处理中已得到广泛的应用，在蚀刻、除氧化皮、除锈及钝化中正逐步被推广应用。本文提出不锈钢磷化的概念，望各位专家及同行指正。由于不锈钢在磷酸中具有很高的稳定性，因此使用磷酸对不锈钢进行表面处理值得大力推广。（作者：王宗雄 周长虹  来源：电镀与涂饰）