1、 把住工艺关。

特别要重视前处理工艺质量

①重视对抛光件上抛光膏的清除工作。镀件经机械抛光后其缝隙、孔眼中会挤满坚实的抛光膏，单纯地采取除蜡剂浸泡，在短时间是不易彻底除干净的，如果先用小刀挖一下，然后在用除蜡剂浸泡就容易多了。

②重视镀件的除油和除锈工作。除油、除锈工件经检验员检验后方可转入下道工序。

③重视镀件入槽前的清洗。镀镍前最后一道清洗很重要，尤其是几何形状复杂的镀件，如有夹层、夹缝、盲孔以及有多方面易储留水的部位，可用流水冲洗，转动镀件方向后再冲洗。冲洗后用甩去吸附水等方法彻底清洗。

④重视清晰用水的水质。应尽可能采取多槽逆流漂洗。

2、 把住材料关。

除应重视化工材料的纯度要求外，还应重视阳极材料的质量与使用方法。

①阳极材料品种的选择。笔者依经验倾向于采用轧制阳极。轧制阳极具有溶解均匀的优点，纯度高，利用率也高。

②防镍泥的措施。采用布包扎阳极，一般以包扎两层布较为适宜。

③经常洗刷镍阳极。

④防镍阳极钝化措施。根据化验结果，氯化物不足的则应及时补充，若因阳极面积过小，包扎过厚等原因引起的应采取相应措施予以解决。

⑤防止阳极挂钩与溶液接触。阳极挂钩必须高出液位10厘米以上，为防止挂钩被腐蚀并污染溶液，挂钩的非导电部位应涂上绝缘胶予以防护。

3、  把住溶液配制（补充）关。

①   严格遵守溶液配制与材料添加工艺。如十二烷基磺酸钠、硼酸等的溶解配制方法等。

②   防止加料超量。每次调整溶液都要以化验数据为依据，并仔细的核算添加量，记入槽液的履历卡中，以备日后查考之用。

2、  把住车间环境卫生关。

电镀车间环境条件的优劣将直接关系到溶液的维护，需根据具体情况考虑防护措施，防尘、防有毒气体的侵入。如镀铬与镀镍隔开，避免铬雾对镀镍溶液的侵害，镀槽要配有槽盖，这可防止有害气体和固体粒子的侵入。