原因一：镀液中有固体微粒存在

原因分析：工件顶部出现粗糙，表示镀液内有固体微粒存在。镀液中固体微粒的来源；空气中灰尘、阳极泥渣、抛光的颗粒带入镀液、挂具屑落入、过滤材料泄露、水质硬度大以及镀液能部产生等。

解决方案：过滤镀液，消除污染源

原因二：镀液温度过低

原因分析：锌酸盐镀锌镍合金镀液的温度在10~40℃范围内，都能得到良好的镀层外观，一般随镀液温度升高，合金镀层中镍含量有所增加。从理论上讲，提高镀液的温度，有利于镍的电沉积。但是，大量的试验证明；温度对镀层中镍含量的影响与配位体和光亮剂的组成有关。

锌酸盐镀锌镍合金镀液的最佳温度一般温度控制在15~35℃范围内。温度低时，镀液的导电性能差，电流密度上限降低，添加吸附强，脱附困难，当阴极电流密度高时，工件的尖端易烧焦，镀层中添加剂夹杂多，镀层脆性增加，容易变色、起泡。温度高时，添加剂吸附弱，极化降低，光亮剂消耗大，Zn2+含量易上升，镀液稳定性差，分散能力和深镀能力降低，镀层结晶粗糙、发灰、光亮性差；

解决方案：控制镀液温度至工艺范围内

原因三：电镀密度过高

原因分析：电流密度在碱性锌镍合金中对镀液的影响主要是电流效应率。而对镀层则对镀层中镍含量的影响。与碱性锌酸盐镀锌工艺相似，随着电流密度的提高，电流效率急剧下降。无论镀液中锌离子与镍离子之间的比值如何变化，它们都有一个共同的规律；随着电流密度的增加，镀层中镍含量在开始阶段有所上升，但很快就稳定在镍含量13%左右。

在同样电流密度下，镀液中Zn2+/Ni2+越小，镀层中的镍含量越高，电流效率也越高。电流密度在1~5A/dm2之间都可以得到良好的镀层外观，但电流密度的变化，对合金镀层成分中镍含量的影响不大，这是非常有利的，因为合金镀层中成分的变化对镀层性能的影响很大，特别是对耐腐蚀性的影响。

阴极电流密度的大小与镀液的浓度和温度密切相关，随浓度和温度的升高，可适当提高阴极电流密度。温度低时，镀液的导电性差，添加剂吸附强，脱附困难，如果使用高电流密度的话，高电流密度区镀层易烧焦，同时添加剂夹杂多，镀层厚度要求薄和白色钝化的工件，可以适当加大阴极电流密度；对镀层要求较厚，或者是彩色钝化的工件，阴极电流密度应小些，以减少镀层的内应力和提高钝化膜的抗蚀的电流密度，以提高阴极极化作用，细化结晶，防止阴阳面。

综上所述，阴极电流密度的控制原则是，在允许的电流密度下尽量开大，电流密度小，添加剂容易吸附，不易脱附，镀层中有机物夹杂较多，镀层脆性大，容易起泡、变色、产生阴阳面，电流密度太大，镀层结晶粗糙、高电流密度区易烧焦，同时添加夹杂多，脆性增大，易起泡

解决方案：准确测量工件受镀面积，合理设定电流值；

原因四：锌含量过高

原因分析：在锌酸镀锌镍合金的镀液中，氧化锌和硫酸镍是主盐，提供镀液中必须的金属离子，对镀液性能的影响不仅取决于镀液中两种金属离子的总浓度，还与两种金属离子的摩尔比有关；

1）金属离子的总浓度；当镀液中金属离子总浓度高时，可以使用较大的阴极电流密度，镀液的电流效率提高，分散能力提高，金属离子带出较多；当总浓度较低时，镀液覆盖能力好，结晶细致，但电流效率低。当两种离子浓度之比固定时，镀层中的镍含量受其总浓度的变化并不明显。

2）Zn2+与Ni2+摩尔比：Zn2+与Ni2+摩尔比不仅会影响镀层的外观，更重要的是影响镀层中的合金成分及相应的抗蚀能力。研究表明是：Zn2+/Ni2+的升高，镀层中的镍含量急剧下降，在比值为2~3之间时，镍含量的变化速度较少。

在镀液中氢氧根离子对锌离子的络合能力不强，阴极极化作用较弱，为此，采用降低氧化锌含量，提高氢氧化钠含量的办法进行弥补。生产中，为了使镀液温度，镀液中氢氧化钠含量一般为120g/L，所以挂镀时氧化锌的浓度一般采用10~12g/L，滚镀时稍低，8~10g/L为宜。锌含量低，镀层结晶细致，光泽均匀，镀液的分散能力和深镀能力好，但锌含量过低，电流密度上限和阴极电流效率降低，阴极极化作用增加，沉积速度慢。锌含量过高，镀层发暗、粗糙，阴极电流效率提高，高电流密度区易烧焦，出现阴阳冕，镀液的分散能力和深镀能力降低

解决方案：稀释镀液，分析调整镀液充分至标准值

原因五：氢氧化钠含量过低

原因分析：镀液中的氢氧化钠是锌的络合剂，同时还兼有导电作用，氧化锌是不溶于水的氧化物，它与碱形成络合物后就能溶于水中。由于氢氧化钠的浓度不同，可以形成不同配位数的络离子。如果镀液中有足够量的氢氧化钠，锌络合物主要以
{Zn(OH)4}2-形式存在。镀液中氢氧化钠浓度对镀层中镍含量的影响不大。但是对锌的沉淀质量和沉积质量和沉积速度有较大的影响。如果含量低，会使镀层粗糙、发暗，阳极钝化，槽电压升高，镀液的分散能力和深镀能力降低，甚至产生氢氧化钠沉淀；如果含量过高，镀液的导电性能好，分散能力和深镀能力提高，锌阳极化学溶解过快，导致镀液中的锌含量不断升高，镀液中锌镍离子比（Zn2+/Ni2+）增大，造成镀层中的镍含量相应得降低，阴极电流效应下降，光亮剂消耗增多，同时，氢氧化钠易于生产碳酸钠，造成碳酸钠积累，镀液电阻增大，温度升高过快，严重影响镀层质量

解决方案：分析调整镀液充分至标准值

原因六：碳酸盐过多

解决方案：冷却法：将镀液温度降低至0度左右，让碳酸钠结晶析出，使碳酸钠的含量降低至允许范围之内。冬天可以将镀液置于室外，让它过夜冷却结晶，然后再将清液抽回镀槽即可；夏天可用冷冻机或冰冷却进行处理；