一、与六价铬镀铬工艺相比,三价铬镀液污染比较少,其毒性仅为六价铬的1% ,电镀时不产生有害的铬酸雾,且镀液浓度低,污水处理简单,只要将废水pH调到8以上,即沉淀出Cr (OH) 3 ；
    二、从理论上讲,在相同电流密度下,三价铬电沉积速度可达到六价铬的2倍,且其镀液分散能力、覆盖能力比铬酸镀液好,光亮电流密度范围比较宽,适合于形状较为复杂的零件镀铬；
    三、三价铬的电流效率比六价铬镀铬要高,可达到25%；
    四、三价铬工艺可在锌、锌压铸件或钛上直接镀铬,也可进行滚镀铬；
    五、三价铬镀液可在常温工作,节约能源；
    六、三价铬镀层为不连续微裂纹铬,耐蚀性高于铬酸镀铬,硬度不低于铬酸镀铬层；
    七、电流密度范围宽,为015～100 A /dm2 ；
    八、不受电流中断的影响。但是,三价铬镀铬工艺存在下述问题:
      (1)目前已在生产中获得应用的三价铬镀铬层厚度不能超过3μm,只能用做装饰镀铬,无法用于硬铬或其它功能镀层；
      (2)镀层发乌光,没有铬酸镀层的微蓝色；
      (3)由于铬是多价态,在生产过程中镀液中的Cr( Ⅲ)容易被氧化成Cr ( Ⅵ) ,毒害镀液,三价铬镀液稳定性尚需提高；
      (4)三价铬镀液对杂质比较敏感,管理维护比较严格；
      (5)生产成本比较高；
      (6)阳极材料的选择是保证镀液稳定的关键,要使用特种钛阳极。
    六价铬不是环保铬，有毒；欧盟RoHS (Restriction of Use of Hazardous Substances) 法令规定关于限制在电子电器中使用某些有害物质，主要內容有：禁鉛、禁汞、禁鎘、禁六價鉻、禁溴耐燃剂。六价铬是不环保的，但它在电镀中的作用比三价铬要好的多，增加附着力，在钝化中起重要的作用。